Dynamische Bildanalyse: vollautomatisierte Bestimmung von Partikelgröße und -form Ihrer Probe mit dem NEXOPART CPA 2-1
Die dynamische Bildanalyse (DIA) hat sich als Schlüsseltechnologie in der modernen Partikelanalyse etabliert. Besonders in der chemischen Industrie sowie im Ingenieurwesen gewinnt dieses Verfahren zunehmend an Bedeutung – überall dort, wo präzise Informationen über Partikelgröße, -form und -verteilung essenziell für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung sind. NEXOPART bietet Ihnen im Bereich der dynamischen Bildanalyse das CPA 2-1 für die Anwendung im Labor und das CPA 2-1 ONLINE für den Einsatz im laufenden Produktionsprozess.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis - Branchen mit hohen Anforderungen an die dynamische Bildanalyse
Dynamische Bildanalyse (DIA) ist speziell ausgelegt für trockene, rieselfähige und nicht agglomerierende Schüttgüter wie Düngemittel, Strahlmittel, Sand, Kohle, Lebensmittel, Pharmazeutika, Kunststoffe, Saatgut, Keramik oder Glas. Eine präzise Partikelcharakterisierung ist in zahlreichen Industriebereichen von großer Bedeutung, darunter:
Futtermittelindustrie: Kontrolle der Arten und Qualitäten von Futtermitteln. Eine bestimmte Korngrößenverteilung ist wichtig für eine gute Futteraufnahme; Kunden wünschen individuelle Mischungen und keine Beschädigung der Futterflocken.
Chemieindustrie: Formanalyse zur Erkennung fehlerhafter Produkte bei Herstellung von z.B. Katalysatoren, Kunststoffgranulaten etc.
Stahlmittelindustrie: Formmessung, Messung des Materialverschleißes von z.B. Stahl- oder Kunststoffkugeln
Holzindustrie: Länge und Breite sind wichtige Prozessparameter von z.B. Granulate und Pellets
Düngemittelindustrie: Zur Gewinnung von Information über Inhaltsstofftrennung und Feuchtigkeitsresidenz
Lebensmittelindustrie: Beeinflussung von Löslichkeit z.B. von Zucker oder Salz
Effizienz erhöhen mit NEXOPART - Ihre Vorteile:
NEXOPART CPAServ Software mit Alignment Intelligence: intelligente, hochflexible Ausrichtung in der CpaServ Software.
„Made in Germany“ für höchste Qualitätsstandards
Schnelle Lieferung direkt ab Lager
Service und Support: Weltweiter Kundendienst, technische Beratung, schneller Ersatzteilservice durch breites Vertriebsnetzwerk
Sie haben Fragen zur Dynamischen Bildanalyse und anderen Produkten von Nexopart? Kontaktieren Sie uns.
Was ist dynamische Bildanalyse?
L
Die dynamische Bildanalyse ist ein optisches Verfahren zur automatisierten Partikelmessung bei der Partikelproben im freien Fall erfasst und analysiert werden. Mittels einer Hochgeschwindigkeitskamera wird jedes einzelne Partikel aufgenommen und in Echtzeit Form und Größe analysiert – mit einer Genauigkeit, die klassische Verfahren wie Siebanalyse oder Laserbeugung oft übertrifft. Das Ergebnis: Die gewonnen und aussagekräftigen Daten sind für die Prozesskontrolle und Produktentwicklung unerlässlich sind.
Messbereich, Kalibrierung und Software vom CPA 2-1 von NEXOPART:
L
Materialanforderungen: Trockene, nicht agglomerierende, frei fallende Schüttgüter
Einschränkungen: Das CPA 2-1 ist nicht geeignet für:
1. Materialien wie Mehl, Zement, Gips usw.
2. Materialien, die normalerweise mit Laserbeugungsgeräten analysiert werden (CPA ist nicht als Alternative zur Laserbeugungstechnologie konzipiert)
3. Mechanische Trennung
4. Farberkennung
Messbereich: 20 µm bis 30 mm (125 µm bis 20 mm Komfortzone), Bestimmung des Feret-Durchmessers/ Feret-Diameter
NEXOPART CPAServ Software mit Alignment Intelligence: intelligente, hochflexible Ausrichtung in der CpaServ Software. Dank der intelligenten Ausrichtung können Messdaten zur Korngrößenverteilung an jede andere Messmethode angepasst werden. Als Grundlage dienen Vergleichsdatenpaare aus konkreten Ergebnissen. Aufgrund des erforderlichen Ansatzes findet keine Verallgemeinerung statt. Alle Daten werden präzise an die Anforderungen und Bedingungen der jeweiligen Anwendung angepasst. NEXOPART A.I. ist für reguläre Korngrößenverteilungsdarstellungen und korngrößenverteilungsspezifische Anwendungen geeignet.
Vorteile der dynamischen Bildanalyse in der Partikelanalyse
Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit: Durch die Erfassung tausender Partikel in kurzer Zeit werden präzise und zuverlässige Messwerte erzielt.
Echtzeit-Analyse: Die dynamische Bildanalyse ermöglicht eine sofortige Rückmeldung, was schnelle Anpassungen im Produktionsprozess erlaubt.
Umfassende Form- und Größenmessung: Neben der Partikelgröße können auch komplexe Formparameter wie Kreisförmigkeit, Länge-Breiten-Verhältnis, Äquivalentdurchmesser oder Oberflächenrauigkeit erfasst werden.
Automatisierung und Prozessintegration: Moderne Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und automatisieren die Qualitätskontrolle.
Anwendung in der chemischen und pharmazeutischen Industrie:
L
Für Fachleute aus der chemischen und pharmazeutischen Industrie ist die dynamische Bildanalyse ein unverzichtbares Werkzeug zur Sicherstellung der Produktqualität. Ob bei der Pulverherstellung, Granulierung oder Suspensionen – die präzise Partikelcharakterisierung hilft, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dies minimiert Ausschuss, erhöht die Produktsicherheit und unterstützt die Einhaltung regulatorischer Vorgaben.
Optimierung von Analyseprozessen durch dynamische Bildanalyse:
L
Ingenieure und Qualitätsmanager profitieren von der dynamischen Bildanalyse durch optimierte Analyseprozesse, die eine schnellere Entscheidungsfindung ermöglichen. Die Kombination aus Bildverarbeitung und statistischer Auswertung liefert detaillierte Einblicke in die Partikelstruktur und unterstützt so die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Verfahren.
Die dynamische Bildanalyse mit NEXOPART ist mehr als nur ein Messverfahren – sie ist ein strategisches Werkzeug zur Steigerung Ihrer Produktqualität, zur Reduktion von Fehlern und zur Optimierung industrieller Prozesse. Für Unternehmen, die auf höchste Produktqualität und maximale Sicherheit setzen, ist sie ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Analytik.
Entdecken Sie jetzt, wie die dynamische Bildanalyse von NEXOPART Ihre Partikelanalyse revolutionieren kann und sichern Sie sich einen Wettbewerbsvorteil durch modernste Messtechnik!
Übrigens haben wir auch ein Unboxing-Video des CPA 2-1.
Häufige Fragen und Antworten zur Partikelgröße und Formanalyse
Was ist der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Bildanalyse?
L
Die statische Bildanalyse erfasst unbewegte Partikel auf einem Träger und liefert hochauflösende, detailreiche Bilder, eignet sich jedoch nur für wenige Partikel und ist zeitaufwendig. Sie wird vor allem für detaillierte Laboranalysen genutzt. Die dynamische Bildanalyse nimmt bewegte Partikel in einer Messzelle mit Hochgeschwindigkeitskameras auf. Sie ermöglicht schnelle, automatisierte Messungen großer Partikelmengen in Echtzeit und eignet sich für Inline-Prozesskontrollen, hat jedoch Einschränkungen bei sehr kleinen oder transparenten Partikeln.
Welche Vorteile bietet die dynamische Bildanalyse – ist sie ein Ersatz für die klassische Siebanalyse?
L
1. Schnelligkeit: Echtzeitmessung ohne manuelle Auswertung
2. Präzision: Hohe Auflösung und detaillierte Formanalyse
3. Breiter Messbereich: Von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern
4. Reproduzierbarkeit: Konsistente Ergebnisse bei wiederholten Messungen
Ist die dynamische Bildanalyse von NEXOPART für die Inline-Prozesskontrolle geeignet?
L
Ja, das ONLINE und INLINE-System von NEXOPART sind speziell für die Integration in die Produktionslinien konzipiert und ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Partikeleigenschaften – ideal für die Qualitätssicherung in Echtzeit. Das NEXOPART CPA 2-1 ONLINE lässt sich vielseitig in Produktionsprozesse integrieren. Es eignet sich besonders für Eingangsprüfung, Produktionskontrolle und Prozessüberwachung bei der Partikelgrößen- und Partikelformanalyse. Das INLINE ermöglicht ein Überwachen des Schüttgut an der Abladestation oder auf dem laufenden Förderband 24/7 in Echtzeit.
Welche Normen und Standards werden erfüllt?
L
Moderne Systeme zur dynamischen Bildanalyse erfüllen internationale Standards wie ISO 13322-2 für bildanalytische Verfahren zur Partikelgrößenbestimmung. Das CPA 2-1 Analysegerät von NEXOPART erfüllt unzählige Standards. Die Wichtigsten sind: ISO 9276-1 bis -6, ISO 13322-2, EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (aus CE-Erklärung), DIN EN IEC 61010-1 (aus CE-Erklärung) und ASTM E2651.
Wie aufwendig ist die Wartung und Kalibrierung?
L
Die Systeme sind in der Regel wartungsarm und verfügen über automatische Kalibrierfunktionen. Regelmäßige Reinigung der Optik und Kontrolle der Lichtquelle ist jedoch empfehlenswert.
Was ist der Feret-Diameter?
L
Der Feret-Durchmesser ist der Abstand zwischen zwei parallelen Linien, die ein Objekt (z. B. ein Partikel) tangieren und dient in der dynamischen Bildanalyse der Formklassifizierung, z. B. zur Unterscheidung von nadel-, plättchen- oder kugelförmigen Partikeln. Der Wert ist besonders nützlich bei nicht-kugelförmigen Partikeln, da er die tatsächliche Ausdehnung besser beschreibt als der Kreisdurchmesser.
